(1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)能迅速吏換鋼包，以滿足多爐連澆的要求。釆用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，換包時(shí)間可縮短到40?50s。

(2) 中間包，中間包是鋼水包和結(jié)晶器之間用于鋼水過渡的裝置，它用來穩(wěn)定鋼流、減小銅流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量。

(3) 中間包車。中間包運(yùn)載設(shè)備包括中間包車和中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)。

(4) 結(jié)晶器振動(dòng)裝置。結(jié)晶器振動(dòng)的目的是防止初生坯殼與結(jié)晶之間粘結(jié)而被拉裂。

(5) 二次冷卻裝置。從結(jié)晶器中拉出的帶液心的鑄坯，在二次冷卻區(qū)借助水或氣-水的直接冷卻、加速凝固，并進(jìn)入拉矯區(qū)。

(6) 拉坯矯直裝置。在澆鑄過程中能克服結(jié)晶器和二冷區(qū)阻力，順利地把鑄坯拉出。

(7) 引錠桿裝置。引錠桿是開澆前堵住結(jié)晶器的下口，并使鋼水在引錠桿頭部凝固。

(8) 鑄坯切割設(shè)備。切割設(shè)備是在鑄坯的行進(jìn)過程屮將它切割成所需要的定尺長度。

(9)  結(jié)晶器。結(jié)晶器承受中間包注入的鋼水，是完成鑄垤任務(wù)的重要設(shè)備。它的作用在盡可能高的拉速下，保證留出結(jié)晶器坯殼厚度，防止拉漏，且鑄坯周邊厚度要均勻。連鑄機(jī)工藝要求結(jié)晶器必須具備以下性能：

1) 具有良好的導(dǎo)熱性能，能迅速形成足夠厚度的初生坯殼。

2) 有良好的結(jié)構(gòu)剛性和結(jié)構(gòu)工藝性，易于制造、安裝和調(diào)整。

3) 有較好的耐磨性和較長的壽命。

4) 重量要輕，造價(jià)要低。